Giriş
Sənaye nəzarəti, istehlakçı elektronikası və tibbi avadanlıqlar kimi sahələrdə,mikro açarlarkompakt ölçüləri ilə siqnal ötürülməsində və vəziyyətin monitorinqində mühüm rol oynayır. Lakin, uzunmüddətli yüksək yüklü əməliyyat və ya sərt mühitlərin təsiri altında mikro açarlar müxtəlif nasazlıq problemləri ilə qarşılaşa bilər. Nasazlıq Rejiminin Təhlili (FMEA) və hədəflənmiş profilaktik tədbirlər vasitəsilə avadanlıqların etibarlılığı effektiv şəkildə artırıla və potensial nasazlıqlar azaldıla bilər.
Ümumi nasazlıq rejimləri: Kiçik nasazlıqların arxasındakı böyük təsir
Mikronun uğursuzluğu Açarların ilişib qalması çox vaxt "kiçik anomaliyalar" ilə başlayır. Məsələn, kontaktların ilişib qalması açarın "ilişib qalması" kimidir. Basıldıqdan sonra normal şəkildə ayrıla bilmir ki, bu da avadanlığın fasiləsiz işləməsinə və ya hətta idarəetmənin itirilməsinə səbəb ola bilər. Zəif kontakt siçanı tıklayarkən cavab verməmək və ya cihaz siqnallarının yalan tetiklənməsi kimi fasiləli siqnallar şəklində özünü göstərir. Qamış yorğunluğunun sınığı tez-tez tez-tez işləmə ssenarilərində baş verir. Məsələn, printerin kağız tıxanma aşkarlama açarı uzun müddət işlədikdən sonra metal qamış elastik zəifləmə səbəbindən qırıla bilər və bu da aşkarlama uğursuzluğuna səbəb olur. Korpusun çatlaması və hərəkətin ilişib qalması ətraf mühitlə sıx bağlıdır. Rütubətli mühitdə korpus korroziyaya uğrayır və incəlir, yaxud toz açarın içinə daxil olur və mexaniki strukturu ilişib qalır ki, bunların hər ikisi açarın nasazlığına səbəb ola bilər. Bu problemlər kiçik görünə bilər, lakin avadanlığın işləməməsinə, təhlükəsizlik təhlükələrinə və hətta qəzalara səbəb ola bilər. Buna görə də, nasazlıq rejimlərini əvvəlcədən müəyyən etmək vacibdir.
Uğursuzluq Səbəblərinin Təhlili: Birdən Çox Faktorla Qarışıq Bir "Xəta Zənciri"
Nasazlıq çox vaxt birdən çox amilin üst-üstə düşməsinin nəticəsidir. Həddindən artıq yüklənmə ümumi səbəbdir. Məsələn, nominal cərəyanı 1A olan açar daim 1,5A cərəyana məruz qaldıqda, təmas nöqtələrində qövs eroziyası güclənir və səth oksidləşməsi zəif təmasa səbəb olur. Avadanlıq tez-tez işə salındıqda və dayandırıldıqda, elektrik qövsünün yaratdığı yüksək temperatur kontaktları "yandıra" bilər və bu da çuxurlara və ya yapışmalara səbəb ola bilər. Ətraf mühit amillərini də qiymətləndirməmək olmaz. Kimyəvi emalatxanaların toz mühitinə korroziyalı qazların və hissəciklərin daxil olması xarici qabığın və daxili hissələrin qocalmasını sürətləndirəcək. Mexaniki zərbə və titrəmə qamışda qeyri-bərabər qüvvə paylanmasına səbəb ola bilər və yorğunluq sınığı riskini artırır. Bundan əlavə, düzgün olmayan dizayn və seçim "daxili qüsur"dur. Açarın qorunma səviyyəsi qeyri-kafidirsə, lakin yüksək rütubətli mühitdə istifadə olunursa və ya yük parametrləri faktiki iş şəraitinə uyğun gəlmirsə, bütün bunlar gizli nasazlıq təhlükəsi yaradacaq.
Profilaktik tədbirlər: Bütün zəncir boyunca "qoruyucu şəbəkə" qurun
Sənaye nasazlıqların səbəbləri üçün yetkin bir qarşısının alınması sistemi hazırlamışdır. İstifadənin azaldılması əsasdır. Məsələn, kontakt cərəyanı faktiki yükün 1,5 qatından çox olan bir açar seçərkən kifayət qədər təhlükəsizlik həddi qalmalıdır. Qoruyucu dövrənin dizaynı elektrik qövslərinin təhlükəsini azalda bilər. Açarın hər iki ucunda paralel olaraq RC bufer dövrəsi qoşulur və ya gərginlik cərəyanını udmaq və kontaktların xidmət müddətini uzatmaq üçün ardıcıl olaraq bir röle qoşulur. Ətraf mühitin möhürlənməsi vacibdir. IP67 səviyyəli qoruyucu korpus seçilməli və toz və nəmin qarşısını almaq üçün möhürləyici halqalar istifadə edilməlidir. Tibbi avadanlıq kimi ssenarilərdə dezinfeksiyaya davamlı materiallar da nəzərə alınmalıdır. Struktur möhkəmləndirmə zərbəyə davamlılığı artıra bilər. Qamışın materialını optimallaşdırmaqla (məsələn, paslanmayan polad və ya ərintili materiallardan istifadə etməklə) və mexaniki məhdudlaşdırıcı cihazlar əlavə etməklə, vibrasiyanın yaratdığı gərginlik zərərini azaltmaq olar. Mütəmadi texniki xidmət "qazanılmış qayğı"dır. Bu, yoxlama planlarının hazırlanmasını, kontakt səthindəki oksidin təmizlənməsini, hərəkət edən hissələrin yağlanmasını və köhnə açarların erkən yaşlarında nasazlıqları aradan qaldırmaq üçün dərhal dəyişdirilməsini əhatə edir.
Nəticə
Sənaye avtomatlaşdırılmış istehsal xətlərindən məişət elektron cihazlarına qədər mikroelektron cihazların etibarlı işləməsi açarlar bütün sistemin sabitliyi üçün çox vacibdir. "Risk nöqtələrini" müəyyən etmək üçün nasazlıq rejimi təhlili aparmaqla və sonra dizaynın azaldılması, ətraf mühitin qorunması və müntəzəm texniki xidmət kimi tədbirlər vasitəsilə "qoruyucu divar" qurmaqla, yalnız avadanlıqların nasazlıq nisbətini azaltmaqla yanaşı, həm də xidmət müddətini uzatmaq olar. Bugünkü səmərəli istehsal və rahat həyat axtarışında mikro-nun "kiçik detallarına" diqqət yetirmək açarlar avadanlığın təhlükəsiz işləməsini təmin etmək üçün "böyük müdriklikdir".
Yazı vaxtı: 03 İyul 2025
